随着城市化进程的加快,城市每天产生的生活垃圾量越来越大,传统的填埋等处理方式难以为继。如何科学合理地综合处理利用垃圾已成为日益重要的课题。随着环保要求越来越严格,大多数地方排放标准将生活垃圾焚烧炉排放的NOx浓度限制在100 mg/m以下,目前控制NOx排放的主流技术是选择性催化还原(scr)。首先,sncr系统需要制备电厂专用脱硫脱硝尿素溶液,传统上由操作人员进行。具体方法是将袋装电厂专用脱硫脱硝尿素倒入尿素溶液配制罐中,加入一定量的自来水,搅拌使电厂专用脱硫脱硝尿素熔化,使其成为均匀的尿素溶液。缺陷如下:1 .操作人员工作强度大,容易导致投料量或加水不准确,使配制的溶液浓度波动;2.工人容易将尿素直接倾倒在敞开的尿素溶液制备罐中,容易落入灰尘,时间长了容易沉积在罐底,堵塞输送管道。
本实用新型的目的是克服现有技术中的问题,提供一种劳动强度低、操作简单、易于控制、尿素溶液配制浓度准确的电厂专用脱硫脱硝尿素溶液配制系统。为解决上述技术问题,本实用新型的电厂专用脱硫脱硝尿素溶液制备系统,包括电厂专用脱硫脱硝尿素溶液制备罐,其内腔设有沿轴线延伸的制备罐搅拌器,其下部设有制备罐出口,上部设有封闭的制备罐盖,制备罐盖上设有尿素进料口、制备罐注水口和制备罐循环口。进料真空罐下部设有锥形料斗,并连接气动下料阀;气动下料阀的下端出口连接电厂专用脱硫脱硝尿素进料口;制备罐出口阀的出口通过过滤器与制备罐输送泵的入口连接,制备罐输送泵的出口通过制备溶液输送气动阀与制备罐出口管连接;制备罐输送泵的出口还连接有循环搅拌气动阀的入口,循环搅拌气动阀与浓度计的下入口相连,浓度计的上出口通过浓度检测循环管与制备罐的循环口相连。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:电厂专用脱硫脱硝尿素溶液制备罐的上端口被制备罐盖封闭,防止灰尘落入尿素溶液制备罐,避免了向罐内倾倒电厂专用脱硫脱硝尿素的随意性;加料尿素时,操作人员将袋装电厂专用脱硫脱硝尿素倒入计量料斗,计量料斗测量并累计每次加料的重量。准确称量后,启动真空泵,使进料真空罐内形成负压,计量好的尿素溶液通过输送配液的气动阀和配液罐出液管进入尿素溶液储罐储存。系统配制溶液时严格测量尿素颗粒的重量和注水量,计量斗的电子秤会记录每次的称量时间和重量,并自动累计,方便检查、监控和统计,消除配制时的随意性。制备好的溶液由浓度计循环。如果浓度保持不变,则意味着电厂专用脱硫脱硝尿素颗粒已经完全溶解并搅拌均匀。溶液的浓度是否符合要求,可以通过浓度计直接判断。作为本实用新型的改进,电厂专用脱硫脱硝尿素溶液制备罐内腔设有制备罐加热盘管,其上部入口通过制备罐加热蒸汽阀与工厂蒸汽管连接,下部出口通过疏水阀与疏水罐连接;尿素溶液制备罐下部设有温度计和温度传感器,制备罐加热蒸汽阀的开启和关闭由温度传感器检测的温度控制。制备罐的加热蒸汽阀打开,制备罐的加热盘管加热尿素溶液。