如今,二氧化硫是空气污染的重要来源之一,其污染危害很大。因此,20世纪70年代,烟气脱硫技术的研究被许多国家列为大气污染防治的重要部分,一些工业规模的实用处理装置相继建成。在阳光的作用下,nox会发生光化学反应,形成光化学烟雾,造成严重的空气污染。火电厂的烟气中含有大量的氮氧化物。如果不加以处理,这些废气会污染大气,形成酸雨。为了进一步减少氮氧化物的排放,燃烧后的烟气需要进行脱氮。然而,市场上大多数火电厂的电厂专用脱硫脱硝尿素溶液制备装置占地面积较大。市场上电厂专用脱硫脱硝尿素的使用一般采用易蒸发的液氨,但液氨是一种危险化学品,其运输和储存受到严格限制,容易增加建设投资和运行成本。市场上使用的电厂专用脱硫脱硝尿素制备装置占地面积大,储存和溶解过程分离容易导致二次污染。因此,我们提出了一种用于电厂专用脱硫脱硝尿素溶液制备装置。
本发明的目的是提供一种用于电厂专用脱硫脱硝尿素溶液制备装置,以解决烟气脱硝还原剂一般采用液氨,在使用中容易蒸发,但液氨是危险化学品,运输和储存受到严格限制,容易增加建设投资和运行成本的问题, 市场上采用的电厂专用脱硫脱硝尿素溶液制备装置占地面积大,储存和溶解过程分离容易导致二次污染。 为了达到上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种火电厂烟气脱硝还原剂尿素溶液制备装置,包括储存箱和搅拌架,储存箱上端设有进料口,进料口上方设有盖板;储物箱的中间面设有推拉门,推拉门的外端面设有把手;滑动门的上方和下方设有滑槽;推拉门的内表面设有螺钉块。螺纹块外部设有连接板,连接板前端设有螺母;储物盒下端设有出料口,出料口前端设有控制阀;出料口下方设有储液箱,储液箱上端两侧设有进水口;电厂专用脱硫脱硝尿素溶液制备装置的储物盒通过滑槽与滑动门形成滑动结构,滑动门通过螺母与连接板形成可拆卸结构。优选地,排出口与液体储罐连通,并且排出口与控制阀相关联。电厂专用脱硫脱硝尿素溶液制备装置的进水口沿储液罐的垂直中间轴线对称分布,搅拌架位于储液罐的内部垂直中间轴线上。优选储液罐下部与保温层之间的形状相匹配,储液罐与加热管紧密贴合。电厂专用脱硫脱硝尿素溶液制备装置有三个液体出口管,并且液体出口管与流量调节阀相关联。
与现有技术相比,本电厂专用脱硫脱硝尿素溶液制备装置的优点在于:设置有储物盒,储物盒与滑动门通过滑槽形成滑动结构;用户手动拧开螺纹块表面的螺母取下,连接板与滑动门有效分离;滑动门的开启便于储物盒内部的适当通风;储物盒便于储存尿素颗粒,避免了尿素颗粒吸湿结块对配液质量的影响;出料口与储罐连通,控制阀在一定程度上有效控制储罐内尿素的排出量。出料口与储罐之间的连通方便了储存过程和溶解过程的一体,避免了转移过程中的二次污染,提高了溶液配制的效率。罐体下部与保温层之间形状匹配,尿素颗粒溶解吸收大量热量,导致溶解缓慢。加热管便于罐内放热,有利于热平衡,促进溶解过程。温度计实时测量罐内温度,从而控制加热管的加热时间。保温层便于保持罐体的热量,减少热量损失。