电厂烟气脱硝的主要目的是降低火电机组nox排放，以满足日益严格的排放标准，改善空气质量，从而有效控制燃煤发电过程中产生的氮氧化物量。控制一种用于电厂专用脱硫脱硝尿素输送装置的制作方法氮氧化物的排放已成为目前中国环境保护工作的重要地方。目前市场上常见的电厂专用脱硫脱硝尿素输送装置，电厂专用脱硫脱硝尿素溶液配制时间长，需要用电动葫芦将尿素颗粒分批输送到尿素溶解罐顶部。材料供应过程需要很长时间，并且消耗工厂电力。电厂专用脱硫脱硝尿素颗粒在输送过程中，存在高空坠物、电动葫芦钢丝绳断裂等安全隐患。为解决上述问题，在原有电厂专用脱硫脱硝尿素输送装置的基础上进行了创新设计。
本实用新型的目的是提供一种用于电厂专用脱硫脱硝尿素输送装置，以解决上述背景技术中提到的市场上常见的电厂专用脱硫脱硝尿素输送装置，由于电厂专用脱硫脱硝尿素溶液制备时间过长，尿素颗粒需要用电动葫芦分批输送到尿素溶解罐顶部， 供料过程耗时长，消耗工厂动力，在输送尿素颗粒过程中存在高空坠物、电动葫芦钢丝绳断裂等安全隐患。 本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于电厂专用脱硫脱硝尿素输送装置，包括压缩空气罐、压缩空气手动阀和电厂专用脱硫脱硝尿素溶解罐，压缩空气罐上固定安装有压缩空气管道，压缩空气管道的左端与临时料仓固定连接，压缩空气手动阀固定安装在压缩空气管道上，气动输送管道固定安装在临时料仓底端的左侧。气力输送管道的顶部出口位于尿素溶解罐的顶部进料口；盖板螺纹安装在暂存仓上；暂存仓内分别设有底仓和顶仓；底仓位于顶仓的下方；密封板的前后两端固定有位于固定板内部的一连接弹簧，固定板的内中间设有与密封板连接的拨板，拨板焊接固定在转轴的外表面，连接轴的底面设有与定位板相互连接的限位槽，固定板上设有进料孔。优选地，压缩空气管道和气力输送管道的内部空间分别与底仓的内部空间连通，底仓的内部空间通过通孔和进料孔与顶仓的内部空间连通。连接轴和转轴通过二连接弹簧形成伸缩结构，转轴顶端底部为方形，连接轴底部的限位槽与定位板的连接方式为卡扣连接，而限位槽底部为方形。优选地，进料孔顶端的直径大于底端的直径，进料孔底端的直径等于通孔的直径。
本实用新型的优点是：一种用于电厂专用脱硫脱硝尿素输送装置。当需要输送电厂专用脱硫脱硝尿素时，将脱硝尿素脱硝尿素的输送方式改进为气力输送方式，利用压缩空气罐产生的压缩空气，通过气力输送管道将尿素颗粒直接输送至尿素溶解罐，不仅可以节省人工和尿素溶液制备时间，还可以节省工厂电耗；2.当反硝化尿素倾倒在暂存仓中时，反硝化尿素颗粒会通过固定板上的进料口和密封板上的通孔落入底仓，同时会堵塞堵塞的反硝化尿素，便于后续人工捣碎和投放；3.工人可以通过连接轴拉起再旋转，这样连接轴通过转轴带动拨板旋转90度，便于密封板在一连接弹簧的弹力作用下向中间滑动，使密封板上的通孔和固定板上的进料孔相互错开，便于尿素颗粒的后续输送。
